Geconcentreerd behandelingssysteem voor CNC-snijmiddelen

Er zijn twee soorten circulatiemethoden voor snijvloeistoffen: individuele filtratie en centrale filtratie. Individuele circulatiefiltratie betekent dat het filtratiesysteem van elke machine onafhankelijk is. Het individuele circulatiefiltratiesysteem is meestal standaard meegeleverd bij de fabriek van de bewerkingsmachine voor lagers, en is over het algemeen eenvoudig van opbouw met een lage filtratiegraad. Het kan alleen voldoen aan de productie-eisen van lagers met lage precisie, en kan niet voldoen aan de eisen van hoogwaardige lagers met laag geluidsniveau. Deze onafhankelijke filtratiecirculatiemethode is over het algemeen geschikt voor situaties met een beperkt aantal machines of wanneer verschillende snijvloeistoffen worden gebruikt. Voor grote mechanische verwerkingsfabrieken die natte verwerking toepassen, wordt centrale filtratie aanbevolen. Centrale filtratiesystemen zijn de trend bij moderne natte verwerkingsfiltratie. In vergelijking met individuele circulatiesystemen zijn de voordelen van centrale filtratie als volgt:
1) Kleine bezetting: Grote centrale filtratiesystemen nemen veel minder ruimte in beslag dan individuele filtratiesystemen. 
2) Eenvoudig te beheren: Er zijn minder punten waar snijvloeistof moet worden bijgevuld, waardoor het aantal medewerkers voor het beheren van snijvloeistoffen kan worden verminderd. Afval-snijvloeistoffen kunnen op centrale wijze worden verwerkt, waardoor de milieubelasting laag is. Het afgevoerde spanen worden verzameld, waardoor ze gemakkelijker kunnen worden getransporteerd en verwerkt. Het gebruik van snijvloeistoffen kan op centrale wijze worden gecontroleerd. 
3) De filtratiegraad is gemakkelijk te regelen; 
4) Gemakkelijk te automatiseren.
Hieronder staat een schema van een typisch centraal filtratiesysteem. Het systeem bestaat uit een automatisch vloeistofmengsysteem, toevoerleidingen, schrapergroffiltratie, vacuümbandfilter voor fijne filtratie, zuurstoftoevoer en sterilisatie, zwevende olie verwijdering, toevoerpompgroep en een elektrisch automatisch besturingssysteem.
De snijvloeistof wordt via de leidingen in de fabriek naar de machine of de automatische productielijn getransporteerd, en de spanen worden naar het terugvloeisysteem gespoeld. Onder invloed van de druknozzles stromen de spanen en de emulsie via een bovengrondse of ondergrondse pijpleiding terug naar het filtratiesysteem. De emulsie in het filtratiesysteem wordt eerst groffiltrerend door een schraperbezinkingsput, waarbij de grotere spanen door een schraperconveyor naar een spanverzamelbak worden getransporteerd. Vervolgens wordt de emulsie fijngefilterd door een vacuümfilter. De gezuiverde vloeistof na de twee filtratiestappen wordt door de pompgroep opnieuw naar de fabriek getransporteerd. Het toevoerpompstuk van dit systeem maakt gebruik van variabele frequentie- en constante druktoeferingstechnologie om de stabiliteit van de druk en stroomsnelheid van het gehele filtratiesysteem te waarborgen. Wanneer het aantal apparaten in de fabriek dat snijvloeistof gebruikt verandert, verandert ook de druk in de leidingen. Een druksensor stuurt een signaal, en de pompgroep past de stroomsnelheid automatisch aan om de druk in de fabriekspijpleiding constant te houden. Het mengsysteem bestaat uit een mengbak, een mengpomp, bijbehorende leidingen en regelkleppen, en kan automatisch de vloeistof mengen op basis van de ingestelde waarden. Het zuurstoftoevoerapparaat voert regelmatig zuurstof toe aan de vloeistofbak om de groei van anaërobe bacteriën te remmen en de levensduur van de snijvloeistof effectief te verlengen. De olieverwijderingsapparaat verwijdert automatisch de zwevende olie op het oppervlak om corrosie van de snijvloeistof door de zwevende olie te voorkomen. Het systeem is uitgerust met een vloeistofniveau detectiesysteem dat het vloeistofniveau automatisch detecteert en een signaal uitzendt. Er is een automatisch aanvulwaterfunctie om het systeem automatisch van water te voorzien. De elektrische besturing heeft vier modi: handmatig/automatisch/semiautomatisch/vakantiecyclus om te voldoen aan het gebruik onder verschillende bedrijfssituaties. Tijdens bedrijfspauses en feestdagen, om te voorkomen dat de snijvloeistof na langdurige stilstand bederft, is er een extra circulatiepomp toegevoegd aan het systeem. Nadat het systeem is gestopt, selecteert u de vakantiecyclusmodus op het bedieningspaneel, en het systeem start de circulatiepomp automatisch om de snijvloeistof in beweging te houden. Dit remt de groei van bacteriën effectief, verlengt de levensduur van de snijvloeistof aanzienlijk en bereikt het doel van kostenbesparing.
Het centrale filtratiesysteem voor koelvloeistoffen voorziet de slijpvloeistof in de productiefabriek van centrale toevoer en centrale verwerking. Het kan de koelvloeistof centraal filtreren, olie verwijderen, zuurstof toevoeren en steriliseren, en de concentratie, pH-waarde en kolonieaantal ervan regelen, zodat de koelvloeistof niet bederft en de levensduur van de koelvloeistof wordt verlengd. De centrale filtratie en circulair gebruik van de koelvloeistof verlagen de productiekosten, verminderen de arbeidsintensiteit van de arbeiders, verbeteren de werkomgeving in de fabriek en verminderen de milieubelasting. Tegelijkertijd kan de afval-koelvloeistof centraal worden verwerkt, waardoor de milieubelasting verder wordt verminderd. Belangrijk is dat het centrale filtratiesysteem voor koelvloeistoffen de kwaliteit van de koelvloeistof langdurig stabiel houdt en voldoet aan de eisen van het slijpproces van lagerringen.
Het centrale aanvoer- en filtratiesysteem voor slijpvloeistoffen heeft een grote waarde voor promotie. De eenmalige investering is niet groot, maar het effect van hulpbronbesparing is duidelijk, de maatschappelijke effecten zijn goed en de eisen aan de fabriekswijzigingen zijn laag.




Waarschuwing: De prijs is ter referentie! Neem gerust contact op voor meer informatie! Producten kunnen op maat worden gemaakt volgens de wensen van de klant!